Pour les acheteurs, lorsqu\'ils doivent acheter des connecteurs circulaires, il y aura toujours un éternel problème, à savoir comment choisir les fabricants de connecteurs circulaires. Parce que la sélection de fabricants de connecteurs circulaires de haute qualité facilitera leur approvisionnement et garantira la fiabilité des produits achetés, alors comment choisir un fabricant de connecteurs circulaires ?
Il n\'est pas compliqué de choisir un fabricant ou un fabricant de connecteur circulaire. Tant que vous disposez de votre propre base de production, toutes les qualifications et les matériaux des produits sont conformes aux normes, et il n\'y a pratiquement aucun problème de qualité. Bienvenue sur notre site officiel pour passer une commande. Produits dont vous avez besoin. Après avoir compris comment choisir un fabricant de connecteurs circulaires, examinons le processus de production des connecteurs circulaires, comme suit :
1. Sélection du matériau du connecteur circulaire
Dans le processus de production de connecteurs circulaires, en tant que fabricant de connecteurs circulaires, nous devons d\'abord confirmer les exigences du client concernant les matériaux du produit. C\'est une partie très critique. Les matières premières ne sont pas bien maîtrisées, et toutes les étapes ultérieures sont inutiles. Le matériau de la coque doit tenir compte de l\'environnement d\'utilisation, s\'il doit être blindé, s\'il doit être scellé, s\'il doit être respectueux de l\'environnement, etc. À l\'heure actuelle, l\'aluminium, le cuivre, l\'acier inoxydable et l\'alliage Kovar sont sélectionnés. , et l\'isolant est en PTFE. force. Deuxièmement, considérez sa structure et sélectionnez la taille du matériau.
2. Galvanoplastie de connecteurs circulaires
Les broches du connecteur électrique circulaire sont perforées et la coque doit être envoyée pour galvanoplastie une fois l\'usinage terminé. A ce stade, les surfaces de contact électrique du connecteur sont recouvertes de divers revêtements métalliques. Il y a le placage d\'argent, le placage à l\'or, la coloration d\'oxydation, le vert armée, le chromage, le nickelage, la passivation de l\'acier inoxydable, différentes exigences techniques et différents processus de production.
3. Moulage par injection de connecteurs circulaires
Pour les produits de connecteurs circulaires, le moulage par injection est indispensable dans le processus de production. Le processus conventionnel des isolateurs pour produits généraux consiste à injecter du plastique fondu dans le film métallique du pneu, puis à le refroidir rapidement pour le former. Prises remplies ou partiellement bouchées d\'isolateurs défectueux (ces prises doivent être maintenues propres et non obstruées pour un accouplement correct avec les broches lors de l\'assemblage final). Il y a des bavures, de sorte que le système de vision industrielle pour le contrôle de la qualité après le moulage par injection est relativement simple et facile à mettre en œuvre. Il est vraiment impossible de revérifier manuellement, de retirer la bavure électrique, de comparer la lumière électrique pour voir s\'il y a un blocage vide et d\'utiliser une aiguille pour la traverser pour garantir la qualité.
4. Assemblage du connecteur circulaire
Dans la production de connecteurs circulaires, la dernière étape de l\'usine est le processus d\'assemblage. Après le montage, le test d\'enfichage doit être effectué. Il existe deux types principaux : plug-in simple ou plug-in combiné. L\'appariement unique signifie qu\'une broche est insérée à la fois ; l\'appariement combiné signifie que plusieurs broches sont connectées à la prise du boîtier en même temps. Quel que soit le type de méthode d\'enfichage choisi, le fabricant ou le fabricant du connecteur circulaire exige que toutes les broches soient détectées pour un positionnement manquant et correct lors de la phase d\'assemblage ; Qu\'il soit souple, que le rivet de positionnement soit efficace.