Per gli acquirenti, quando dovranno acquistare connettori circolari, ci sarà sempre un problema eterno, ovvero come scegliere i produttori di connettori circolari. Poiché la selezione di produttori di connettori circolari di alta qualità renderà il loro lavoro di approvvigionamento senza intoppi e garantirà l\'affidabilità dei prodotti acquistati, quindi come scegliere un produttore di connettori circolari?
Non è complicato scegliere un produttore o produttore di connettori circolari. Finché hai la tua base di produzione, tutte le qualifiche e i materiali dei prodotti sono all\'altezza degli standard e praticamente non ci sono problemi di qualità. Benvenuto nel nostro sito ufficiale per effettuare un ordine. Prodotti di cui hai bisogno. Dopo aver capito come scegliere un produttore di connettori circolari, diamo un\'occhiata al processo di produzione dei connettori circolari, come segue:
1. Selezione del materiale del connettore circolare
Nel processo di produzione di connettori circolari, in qualità di produttore di connettori circolari, dobbiamo prima confermare i requisiti del cliente per i materiali del prodotto. Questa è una parte molto critica. Le materie prime non sono ben controllate e tutti i passaggi successivi sono inutili. Il materiale del guscio dovrebbe considerare l\'ambiente di utilizzo, se deve essere schermato, se deve essere sigillato, se deve essere ecologico, ecc. Attualmente vengono selezionati alluminio, rame, acciaio inossidabile e leghe Kovar e l\'isolante è in PTFE. forza. In secondo luogo, considera la sua struttura e seleziona la dimensione del materiale.
2. Galvanotecnica di connettori circolari
I pin del connettore elettrico circolare sono punzonati e il guscio deve essere inviato per la galvanica dopo che la lavorazione è stata completata. In questa fase, le superfici di contatto elettrico del connettore sono placcate con vari rivestimenti metallici. Ci sono argentatura, doratura, colorazione ad ossidazione, verde militare, cromatura, nichelatura, passivazione dell\'acciaio inossidabile, diversi requisiti tecnici e diversi processi produttivi.
3. Stampaggio ad iniezione di connettori circolari
Per i prodotti con connettori circolari, lo stampaggio a iniezione è indispensabile nel processo di produzione. Il processo convenzionale degli isolanti per prodotti generici consiste nell\'iniettare plastica fusa nella pellicola metallica del pneumatico e quindi raffreddarsi rapidamente per formare. Prese piene o parzialmente tappate di isolatori difettosi (queste prese devono essere mantenute pulite e libere per un corretto accoppiamento con i perni durante l\'assemblaggio finale). Ci sono bave in giro, quindi il sistema di visione artificiale per l\'ispezione della qualità dopo lo stampaggio a iniezione è relativamente semplice e facile da implementare. È davvero impossibile ricontrollare manualmente, rimuovere la bava elettrica, confrontare la luce elettrica per vedere se c\'è un blocco vuoto e utilizzare un ago per attraversarlo per garantire la qualità.
4. Gruppo connettore circolare
Nella produzione di connettori circolari, l\'ultima fase della fabbrica è il processo di assemblaggio. Dopo il montaggio, è necessario eseguire il test del plug-in. Esistono due tipi principali: plug-in singolo o plug-in combinato. L\'accoppiamento singolo significa che viene inserito un pin alla volta; l\'accoppiamento combinato significa che più pin sono collegati contemporaneamente alla presa della scatola. Indipendentemente dal tipo di metodo di innesto scelto, il produttore o produttore del connettore circolare richiede che tutti i pin vengano rilevati per il mancato e corretto posizionamento in fase di montaggio; Se è flessibile, se il rivetto di posizionamento è efficace.