连接器连接失败的原因有哪些？

与外导体相比，内导体连接器具有更小尺寸和更低强度的内导体更容易造成接触不良并导致连接器失效。

连接器的内导体大多采用弹性连接方式，如弹簧爪弹性连接、插座的槽形弹性连接、波纹管弹性连接等。 其中插孔开槽式弹性连接结构简单，加工成本低，装配相对方便，应用范围最为广泛。

1、内导体固定不牢固

为了装配需要，很多射频同轴连接器的结构是将内导体在介质支架处分成两段，然后用螺丝固定在一起。 但是，由于内导体的直径较小，如果在装配时不采用螺丝连接固定，内导体连接的强度是很差的，特别是一些小型的射频同轴连接器。 因此，当连接器多次插拔时，在扭力、拉力的长期作用下，内导体的螺纹可能会松动、脱落，导致连接失败。

射频同轴连接器常用的结构之一是内导体、介质支架和外导体通过粘合剂固定在一起。 在这种结构中，如果装配时涂胶量不足或胶水连接强度不够，那么在使用过程中，胶合处可能会因受力而断裂，从而导致内导体发生旋转或轴向移动， 与内导体不能形成良好的电接触而连接失败。

改善方法：装配同轴连接器时，在螺纹连接处涂上适量的导电胶或螺纹锁固剂，以增加螺纹连接的可靠性。 应选用粘接强度较高的胶粘剂，涂胶时必须将胶水填满整个胶孔； 在内导体胶处滚花，增加内导体与粘合剂的接触面积，防止内导体转动； 适当调整内导体、外导体、介质支架的径向尺寸及公差，使内导体与介质支架、介质支架与外导体为过盈配合，并使 三个装配在一起更牢固。

2、内导体的插座或插针尺寸不正确

如果插孔中导体的孔径小于规定尺寸，那么当插针中导体的插针进入插孔时，插孔会过度膨胀，变形超过其弹性变形范围，导致 塑性变形，导致插孔内导体损坏； 反之，如果插针直径太小，当插针与插座配合时，插针与插座壁的间隙过大，连接器的两个内导体就不能紧密接触 ，接触电阻变大。 电气性能指标也会很差。

改善方法：插孔与插针的匹配是否合理，我们可以用标准规插针与插孔中导体的插入力和保持力来衡量。 对于N型连接器，直径Φ1.6760+0.005标准针与插座匹配时的插入力应≤9N，直径Φ1.6000-0.005标准针与插座中导体匹配时的保持力≥ 0.56N。 因此，我们可以用插入力和保持力作为测试标准。 通过调整插孔和插针的尺寸和公差，以及插孔内导体的老化处理工艺，可以调整插针和插孔之间的插入力和保持力。 在一个合适的范围内。

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