Introduction au processus de test de force d'insertion et d'extraction du connecteur électronique

La forme et la structure de l'électroniqueconnecteursont divers, et divers types de connecteurs électroniques sont disponibles en fonction de l'objet d'application, de la fréquence, de la puissance, de l'environnement d'application, etc. Le processus de production des connecteurs électroniques est essentiellement composé de quatre parties : estampage, galvanoplastie, moulage par injection et assemblage. Cet article présente principalement le processus de test de force d'insertion des connecteurs électroniques.

1. Objet du test

Le but de l'essai de force d'enfichage du connecteur électronique est de spécifier une méthode normalisée pour déterminer la force d'insertion requise entre les connecteurs électroniques ou la force d'insertion et de retrait requise pour le capot de protection et le connecteur.

2. Préparation avant le test

Au moment de l'essai, l'échantillon d'essai consistait en une fiche et une prise d'extrémité contactable, et les échantillons doivent correspondre, sauf indication contraire. L'échantillon doit comprendre tout le matériel disponible, y compris le noyau, la borne, la coque en fer, le blindage, la vis ou le guide. Les clips auxiliaires, gabarits, etc. utilisés doivent être préparés avant le test.

3. Méthode d'essai

Le test de force d'insertion consiste à placer les deux connecteurs électroniques enfichables dans la position initiale de l'insertion mécanique, et les lectures du dynamomètre et du dynamomètre sont toutes les deux nulles. Insérez complètement le connecteur à un taux de force progressif comme décrit dans les spécifications et enregistrez le pic de force d'insertion. Le test de force d'extraction consiste à extraire complètement le connecteur à un taux de force progressif tel que décrit dans les spécifications, et à enregistrer la valeur de la force d'extraction.

4. Précautions

Lors du test, le cadran du dynamomètre doit être placé dans la position appropriée du connecteur afin que l'aiguille de lecture soit au milieu de la jauge, une telle jauge de fonctionnement peut être précise à ± 2%. Les échantillons ne nécessitent aucune méthode de lubrification ou de nettoyage, sauf indication contraire dans les spécifications.

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