連接器觸點電鍍比較

在電子和電氣工業中，連接器觸點的保護和耐磨塗層的使用越來越多。 大多數連接器觸點都經過表面處理。 你知道為什麼嗎？

作為核心組成部分電連接器，接觸部分通過檯面加工可以提高接觸部分的耐腐蝕性和耐磨性，也可以在很大程度上優化接觸部分的傳動功能。

觸點電鍍材料

在選擇鍍層時，通常會考慮以下因素：觸點的功能、操作條件、基體材料、鍍層與基材的匹配程度、鍍層的成本、鍍層沉積的安全性 環境。

一般電連接器的接觸材料為銅合金，常用的鍍層有：金、銀、錫。

鍍金

黃金特性

1. 金具有很好的導電性，導電性僅次於銅和銀。
2. 金是一種化學性質非常穩定的惰性金屬。
3. 黃金具有良好的耐磨性。

適用場景

如果連接器有較高的耐環境要求和較高的可靠性要求，接觸件表面一般採用鍍金處理。

鍍金的靈活應用

1. 一般鍍金都是鍍鎳，可以提高鍍層壽命。
2. 如果連接器有成本要求，接觸件的中間鍍層可以採用鈀鎳合金，外鍍層採用薄金鍍層進行表面處理。

綜上所述，鍍金是觸點最常用的表面處理方法。

鍍銀

白銀特性

1. 銀的導電性最好。
2. 銀的化學性質不穩定，易與大氣中的硫發生化學變化，生成硫化銀。 硫化銀會使接觸部位變色，導電性能和焊接性能會大大降低。
3. 與黃金相比，白銀具有成本優勢。

適用場景

如果連接器導電性要求高或工作電流大，工作環境好，接觸面處理可以鍍銀。

鍍錫

錫的特性

錫的導電性比金銀稍差，化學性質也不夠穩定，但錫的可焊性非常好。

適用場景

為了提高觸片的可焊性，印製板連接器可在觸頭尾部局部鍍錫。

鍍錫廣泛用於表面貼裝電連接器。

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