Para os compradores, quando precisam adquirir conectores circulares, sempre haverá um eterno problema, ou seja, como escolher os fabricantes de conectores circulares. Como a seleção de fabricantes de conectores circulares de alta qualidade facilitará seu trabalho de aquisição e garantirá a confiabilidade dos produtos adquiridos, então, como você escolhe um fabricante de conectores circulares?
Não é complicado escolher um fabricante ou fabricante de conector circular. Contanto que você tenha sua própria base de produção, todas as qualificações e materiais dos produtos estão de acordo com o padrão, e basicamente não há problema de qualidade. Bem-vindo ao nosso site oficial para fazer um pedido. Produtos que você precisa. Depois de entender como escolher um fabricante de conectores circulares, vamos dar uma olhada no processo de produção de conectores circulares, da seguinte forma:
1. Seleção do material do conector circular
No processo de produção de conectores circulares, como fabricante de conectores circulares, devemos primeiro confirmar os requisitos do cliente para os materiais do produto. Esta é uma parte muito crítica. As matérias-primas não são bem controladas e todas as etapas subsequentes são inúteis. O material do invólucro deve considerar o ambiente de uso, se precisa ser blindado, se precisa ser vedado, se precisa ser ecologicamente correto, etc. Atualmente, alumínio, cobre, aço inoxidável e liga Kovar são selecionados , e o isolador é feito de PTFE. força. Em segundo lugar, considere sua estrutura e selecione o tamanho do material.
2. Galvanoplastia de conectores circulares
Os pinos do conector elétrico circular são perfurados, e a carcaça deve ser enviada para galvanoplastia após a finalização da usinagem. Nesta fase, as superfícies de contato elétrico do conector são revestidas com vários revestimentos metálicos. Existem chapeamento de prata, chapeamento de ouro, coloração de oxidação, verde exército, cromagem, niquelagem, passivação de aço inoxidável, diferentes requisitos técnicos e diferentes processos de produção.
3. Moldagem por injeção de conectores circulares
Para produtos de conectores circulares, a moldagem por injeção é indispensável no processo de produção. O processo convencional de isoladores para produtos em geral é injetar plástico derretido no filme de metal do pneu e, em seguida, esfriar rapidamente para formar. Soquetes cheios ou parcialmente entupidos de isoladores defeituosos (esses soquetes devem ser mantidos limpos e desobstruídos para o encaixe adequado com os pinos durante a montagem final). Existem rebarbas ao redor, então o sistema de visão de máquina para inspeção de qualidade após a moldagem por injeção é relativamente simples e fácil de implementar. É realmente impossível verificar manualmente novamente, remover a rebarba elétrica, comparar a luz elétrica para ver se há algum bloqueio vazio e usar uma agulha para passar por ela para garantir a qualidade.
4. Conjunto de conector circular
Na produção de conectores circulares, a última etapa da fábrica é o processo de montagem. Após a montagem, o teste de encaixe deve ser realizado. Existem dois tipos principais: plug-in único ou plug-in combinado. Emparelhamento único significa que um pino é inserido por vez; emparelhamento combinado significa que vários pinos são conectados ao soquete da caixa ao mesmo tempo. Independentemente do tipo de método de conexão escolhido, o fabricante ou fabricante do conector circular exige que todos os pinos sejam detectados quanto à falta e posicionamento correto durante a etapa de montagem; Se é flexível, se o rebite de posicionamento é eficaz.