구매자의 경우 원형 커넥터를 구매해야 할 때 항상 원형 커넥터 제조업체를 선택하는 방법이라는 영원한 문제가 있습니다. 고품질 원형 커넥터 제조업체를 선택하면 조달 작업이 원활하게 진행되고 구매한 제품의 신뢰성이 보장되기 때문에 원형 커넥터 제조업체를 어떻게 선택합니까?
원형 커넥터 제조업체 또는 제조업체를 선택하는 것은 복잡하지 않습니다. 자체 생산 기반이있는 한 제품의 모든 자격과 재료는 표준에 부합하며 기본적으로 품질에는 문제가 없습니다. 주문을 위해 공식 웹 사이트에 오신 것을 환영합니다. 필요한 제품. 원형 커넥터 제조업체를 선택하는 방법을 이해한 후 원형 커넥터의 생산 공정을 다음과 같이 살펴보겠습니다.
1. 원형 커넥터 재료 선택
원형 커넥터를 생산하는 과정에서 원형 커넥터 제조업체로서 우리는 먼저 제품 재료에 대한 고객의 요구 사항을 확인해야 합니다. 이것은 매우 중요한 부분입니다. 원료가 잘 통제되지 않고 모든 후속 단계가 쓸모가 없습니다. 쉘의 재질은 사용 환경, 차폐 여부, 밀봉 여부, 환경 친화적인지 여부 등을 고려해야 합니다. 현재 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 및 코바 합금이 선택됩니다. , 절연체는 PTFE로 만들어집니다. 힘. 둘째, 구조를 고려하고 재료의 크기를 선택하십시오.
2. 원형 커넥터의 전기도금
원형 전기 커넥터의 핀에 구멍이 뚫려 있고 기계가공이 완료된 후 전기 도금을 위해 쉘을 보내야 합니다. 이 단계에서 커넥터의 전기 접촉면은 다양한 금속 코팅으로 도금됩니다. 은도금, 금도금, 산화 착색, 아미 그린, 크롬 도금, 니켈 도금, 스테인리스 스틸 패시베이션, 다양한 기술 요구 사항 및 다양한 생산 공정이 있습니다.
3. 원형 커넥터의 사출 성형
원형 커넥터 제품의 경우 생산 공정에서 사출 성형이 필수적입니다. 일반 제품용 단열재의 기존 공정은 용융 플라스틱을 금속 타이어 필름에 주입한 후 빠르게 냉각시켜 성형하는 방식이다. 결함이 있는 절연체의 채워지거나 부분적으로 막힌 소켓(이 소켓은 최종 조립 중에 핀과의 적절한 결합을 위해 깨끗하고 방해받지 않도록 유지해야 합니다). 주변에 버(burr)가 있어 사출 성형 후 품질 검사를 위한 머신 비전 시스템은 비교적 간단하고 구현하기 쉽습니다. 수동으로 재확인하고, 전기 버를 제거하고, 전등을 비교하여 빈 막힘이 있는지 확인하고, 품질을 확인하기 위해 바늘로 통과시키는 것은 정말 불가능합니다.
4. 원형 커넥터 어셈블리
원형 커넥터 생산에서 공장의 마지막 단계는 조립 공정입니다. 조립 후 플러그인 테스트를 수행해야 합니다. 단일 플러그인 또는 결합 플러그인의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 단일 페어링은 한 번에 하나의 핀이 삽입되는 것을 의미합니다. 결합된 페어링은 여러 핀이 상자 소켓에 동시에 연결됨을 의미합니다. 어떤 종류의 플러깅 방법을 선택하든 원형 커넥터의 제조업체 또는 제조업체는 조립 단계에서 모든 핀이 누락되고 올바른 위치에 있는지 감지해야 합니다. 유연성 여부, 위치 지정 리벳이 효과적인지 여부.