（1）メーカーのテストコネクタ
まず、基本的な良品コネクタの外観基準を知る必要があります。 コネクタは、一般に端子ゴムシェルと針基で構成されています。 コネクタの検査は、一般に組立前と組立後に分けられます。
組立前検査：材料欠品、バリ、ヒケ、変形、色違い、汚れ、穴詰まり、へこみ、バリアプレートの凹凸・変形、クランプポイントの反り、沈下・ズレ・破損、ピン誤認識・ピン認識無し、 等
組立後の検査：銅・鉄製シェルとゴム製シェルの間に隙間がないか、鉄・銅製シェルが変形していないか、バックルが所定の位置に押し込まれていない/偏っていないか、ゴム製シェルがつぶれているか、左右のフックがずれていないかを確認します フックが所定の位置に取り付けられていない（両端のフックの露出寸法が一致していない）場合は、フックを手で数回押して、左右のフックが正常で伸縮性があることを確認してください。
上記は、コネクタメーカーの製品テストにおける不良品のトラブルシューティング要因です。
（2）個人検出コネクタ
一部のコネクタは、表面上は問題ないように見えますが、内部で破損しています。 専門家は、触って、嗅いで、見て、コネクタの品質を直接知ることができます。
1.接する。 コネクタが丁寧に手作りされているかを感じてください。 表面が明らかに荒れていて、寿命が保証されていない場合、安全性の面でそれ自体と高品質の製品との間には大きな違いがあります.
2.匂い。 悪質な素材の味を隠すために香料を入れるメーカーもあるので、香料入りの商品は慎重に検討する必要があります。
3.見て。 コネクタとソケットの金属表面がひどく酸化している場合、これは基本的に灰色に近く、溶接品質に影響を与える品質上の問題です。 通常、未使用のコネクタは酸化したり、外観が損傷したりしていません。
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