コネクタ溶接知識

多くのコネクタおよび関連するコンポーネントは、通常、はんだ付けによってある程度の容量で接続されます。 溶接は、2 つの金属を溶融フィラー金属に接合するプロセスです。 このプロセスは溶接と非常によく似ていますが、両者を誤解しないでください。 溶接は作業金属を溶かすのではなく、追加された金属を 2 つの間に溶かします。 2 つの金属を接合するあまり一般的ではない方法として、ろう付けと有機化合物 (エポキシ樹脂) の使用があります。 コネクタのはんだ付け知識について話しましょう。

コネクタはんだ付けの濡れ拡散

溶接工程の最初に、「フラックス」と呼ばれるワックス状の物質を金属に塗布します。 これは材料を濡らし、酸化物を除去し、金属をきれいにします。 溶融はんだを固体基板に接続し、両者を接続するには、濡れ金属が必要です。 これら 2 つの金属は異なる界面エネルギーを持ち、それらを接続するにはフラックスが必要です。 溶融により表面積が増加すると、はんだのエネルギーが増加します。 湿潤は、エネルギーの違いも補償します。 湿潤は、バランスとして表面エネルギーではなく表面張力を使用することによっても説明できます。

はんだが溶けて基板と結合すると、その一部が溶解し、溶解速度に変化が生じます。 特に、はんだと基板の組み合わせによって異なります。 はんだ温度の上昇も、溶解速度を変化させる可能性があります。 溶融はんだが基板と相互作用すると、金属間化合物または「IMC」が生成されます。 これらの金属は電気相互接続に頻繁に使用されるため、これらの IMC は通常、スズ-銅およびスズ-ニッケルの形で存在します。 IMC を作成すると、X 線などの電子機器を使用して識別できます。 X 線回折 (XRD) および走査型電子エネルギー分散型 X 線分析 (SEM EDAX) は、金属を溶接した後に IMC を特定する高度な方法の例です。

コネクタの溶接品質

プリント回路基板へのコネクタのはんだ付けは、PCB 上の他のコンポーネントよりも困難です。 コネクタのサイズと熱質量により、はんだ付けがますます困難になります。 はんだを完全に溶かして基板を濡らすには、追加の滞留時間と高温が必要になる場合があります。 より高い温度と滞留時間が必要なため、PBC と溶接されたコンポーネントに追加の圧力がかかります。 この緊張は避けられないかもしれませんが、制御パラメーターを厳密に順守することで、これらの悪影響を減らすことができます。

PCB 上の接合部をはんだ付けする際には、重要な機械的および電気的原理が守られます。 関節の欠陥を特定して回避する必要があります。 接合部は強く、完全性が高く、基板と端子の外観が均一でなければなりません。 これらの要因に注意を払わないと、関節が不安定になり、多くの問題を引き起こす可能性があります. 接合点での濡れが不十分であると、過剰な酸化物や汚染が残り、層間剥離が発生する可能性があります。 金属にボイドや不規則な成長が生じると、溶接割れが発生することがあります。 これらの問題は接合部を弱くする可能性があり、過熱または機械的条件下では回避する必要があります。 はんだに欠陥があると、はんだはますますもろくなります。

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