La sélection des matériaux de connecteur est également très différente pour différents scénarios d'utilisation. Le boîtier du connecteur, en tant que partie principale de l'ensemble du connecteur, détermine approximativement la taille et la taille du connecteur. Il existe généralement du PBT, du NYLON, de l'ABS, du PC, du LCP et d'autres matériaux, mais en principe, des matériaux avec une meilleure résistance à la flamme sont utilisés.
1. PBT
Matériau PBT généralement utilisé plus 20-30% de fibre de verre, avec une capacité anti-fissuration, anti-choc, anti-électrique, une bonne résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, un bon effet autolubrifiant, une bonne résistance à l'huile et une résistance chimique. Il a une bonne résistance diélectrique à haute température et à forte humidité. Son taux de retrait est compris entre 0,6% et 3,0% et sa résistance à la température est d'environ 230°C. Il a une bonne formabilité et une bonne résistance à la flamme, et est couramment utilisé comme composé de caoutchouc pour les produits de connecteurs.
2. NYLON66, NYLON6T
Le nylon a une bonne ténacité, autolubrification, résistance chimique et résistance à l'usure. Le PA6T a une meilleure ténacité que le PA9T et la température de distorsion thermique est de 290 degrés Celsius, ce qui convient parfaitement aux connecteurs SMT. Les produits PA46 ont une résistance élevée et une bonne ténacité, et ne sont pas sujets aux fissures.
3.ABS
Il a une bonne ténacité aux chocs, une résistance à l'huile, une résistance à l'usure, un moulage facile, une bonne dureté, une bonne rigidité, une résistance à la température d'environ 100 ° C et est généralement utilisé dans les produits auxiliaires des connecteurs.
4. PCL
Le LCP, polymère à cristaux liquides, est un matériau aux très bonnes propriétés d'isolation électrique, qui peut maintenir ses propriétés électriques en continu à 200 à 300 degrés Celsius sans être affecté, et peut atteindre des températures de 316 degrés Celsius en utilisation intermittente. De plus, le LCP a une très forte résistance à la corrosion et ne subira aucune corrosion dans un environnement à 90 % acide ou à 50 % alcalin. Le LCP présente également une excellente stabilité thermique et une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques.
Matériaux communs pour les contacts
Les contacts peuvent être constitués de n'importe lequel de plusieurs alliages, selon le type de contact, la fréquence d'insertion et de retrait, et les conditions électriques et environnementales dans lesquelles le connecteur fonctionne. En principe, le matériau est principalement du laiton, mais le bronze phosphoreux, le cuivre au béryllium, etc. peuvent également être utilisés lorsque le nombre d'insertions et d'extractions est extrêmement élevé et que la durée de vie est longue.
Alliage de cuivre et de zinc, la couleur varie selon la teneur en zinc. Bien que le laiton soit un matériau doté d'une bonne conductivité électrique, il est sujet à des déformations et à une fatigue rapide après des flexions répétées. Il est généralement utilisé comme contact fixe dans un connecteur peu coûteux ou comme autres pièces métalliques dans le connecteur. Les connecteurs avec des contacts en laiton ne doivent pas être utilisés lorsqu'une bonne résilience est requise. Bien sûr, en raison de son faible coût, le laiton peut toujours être utilisé avec compétence comme contact dans de nombreux endroits.
La couleur des alliages de cuivre et d'étain varie en fonction de la teneur en étain. Généralement, les alliages de cuivre autres que le laiton sont appelés bronze au sens large.
Le bronze phosphoreux est plus dur que le laiton tout en conservant une élasticité à plus long terme. Il est souvent utilisé comme matériau pour les contacts fonctionnant à des températures inférieures à 300°C. Pour la plupart des connecteurs avec un accouplement peu fréquent ou une flexion normale des contacts, l'utilisation de bronze phosphoreux assure une bonne fiabilité.
Le bronze au béryllium a de bien meilleures propriétés mécaniques que le laiton ou le bronze phosphoreux. Les pièces en bronze au béryllium prennent et durcissent après recuit, conservant pratiquement leur forme en permanence, et c'est aussi le matériau le plus résistant à la fatigue mécanique. Dans les applications nécessitant une insertion et un retrait fréquents et une grande fiabilité, le bronze au béryllium est recommandé.
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