La selección de materiales del conector también es muy diferente para diferentes escenarios de uso. La carcasa del conector, como parte principal de todo el conector, determina aproximadamente el tamaño y tamaño del conector. Normalmente hay PBT, NYLON, ABS, PC, LCP y otros materiales, pero en principio se utilizan materiales con mejor resistencia a la llama.
1. PBT
Material PBT generalmente utilizado más 20-30% de fibra de vidrio, con capacidad antigrietas, antichoque, antieléctrica, buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, buen efecto autolubricante, buena resistencia al aceite y resistencia química. Tiene buena rigidez dieléctrica a alta temperatura y alta humedad. Su tasa de contracción está entre 0,6% y 3,0%, y su resistencia a la temperatura es de aproximadamente 230°C. Tiene buena conformabilidad y resistencia a la llama, y se usa comúnmente como compuesto de caucho para productos de conectores.
2. NYLON66, NYLON6T
El nailon tiene buena tenacidad, autolubricación, resistencia química y resistencia al desgaste. PA6T tiene mejor dureza que PA9T, y la temperatura de distorsión térmica es de 290 grados centígrados, lo cual es muy adecuado para conectores SMT. Los productos PA46 tienen alta resistencia y buena tenacidad, y no son propensos a las grietas.
3 ABS
Tiene buena tenacidad al impacto, resistencia al aceite, resistencia al desgaste, moldeado fácil, buena dureza, buena rigidez, resistencia a la temperatura de aproximadamente 100 ° C, y generalmente se usa en productos auxiliares en conectores.
4. PCL
El LCP, polímero de cristal líquido, es un material con muy buenas propiedades de aislamiento eléctrico, que puede mantener sus propiedades eléctricas de forma continua entre 200 y 300 grados centígrados sin verse afectado, y puede alcanzar temperaturas de 316 grados centígrados con un uso intermitente. Además, LCP tiene una resistencia a la corrosión muy fuerte y no sufrirá corrosión en un ambiente 90% ácido o 50% alcalino. LCP también tiene una excelente estabilidad térmica y resistencia al calor y a los productos químicos.
Materiales comunes para contactos
Los contactos pueden estar hechos de cualquiera de varias aleaciones, según el tipo de contacto, la frecuencia de inserción y extracción, y las condiciones eléctricas y ambientales en las que opera el conector. En principio, el material es principalmente latón, pero también se puede utilizar bronce fosforoso, cobre berilio, etc. cuando el número de inserciones y extracciones es extremadamente alto y la vida útil es larga.
Una aleación de cobre y zinc, el color varía según el contenido de zinc. Aunque el latón es un material con buena conductividad eléctrica, es propenso a la deformación y fatiga rápida después de doblarse repetidamente. Por lo general, se usa como un contacto fijo en un conector económico o como otras partes metálicas en el conector. Los conectores con contactos de latón no deben usarse donde se requiera una buena elasticidad. Por supuesto, debido al bajo costo, el latón todavía se puede usar de manera competente como contacto en muchos lugares.
El color de las aleaciones de cobre y estaño varía según el contenido de estaño. Generalmente, las aleaciones de cobre distintas del latón se denominan bronce en un sentido amplio.
El bronce fosforoso es más duro que el latón y mantiene la elasticidad a largo plazo. A menudo se utiliza como material para contactos que funcionan a temperaturas inferiores a 300 °C. Para la mayoría de los conectores con acoplamiento poco frecuente o flexión normal de los contactos, el uso de bronce fosforoso garantiza una buena confiabilidad.
El bronce de berilio tiene propiedades mecánicas mucho mejores que el latón o el bronce de fósforo. Las piezas de bronce berilio fraguan y endurecen después del recocido, conservando virtualmente su forma de forma permanente, y además es el material más resistente a la fatiga mecánica. En aplicaciones donde se requiere inserción y remoción frecuente y alta confiabilidad, se recomienda el bronce de berilio.
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