Para los compradores, cuando necesitan comprar conectores circulares, siempre habrá un problema eterno, es decir, cómo elegir los fabricantes de conectores circulares. Debido a que la selección de fabricantes de conectores circulares de alta calidad hará que su trabajo de adquisición se realice sin problemas y garantizará la confiabilidad de los productos comprados, entonces, ¿cómo elige un fabricante de conectores circulares?
No es complicado elegir un fabricante o fabricante de conectores circulares. Siempre que tenga su propia base de producción, todas las calificaciones y materiales de los productos cumplen con el estándar, y básicamente no hay problemas en la calidad. Bienvenido a nuestro sitio web oficial para realizar un pedido. Productos que necesitas. Después de comprender cómo elegir un fabricante de conectores circulares, echemos un vistazo al proceso de producción de conectores circulares, de la siguiente manera:
1. Selección del material del conector circular
En el proceso de producción de conectores circulares, como fabricante de conectores circulares, primero debemos confirmar los requisitos del cliente para los materiales del producto. Esta es una parte muy crítica. Las materias primas no están bien controladas y todos los pasos posteriores son inútiles. El material de la carcasa debe tener en cuenta el entorno de uso, si debe protegerse, si debe sellarse, si debe ser respetuoso con el medio ambiente, etc. En la actualidad, se seleccionan aluminio, cobre, acero inoxidable y aleación Kovar. , y el aislador está hecho de PTFE. fuerza. En segundo lugar, considere su estructura y seleccione el tamaño del material.
2. Galvanoplastia de conectores circulares
Los pines del conector eléctrico circular están perforados y la carcasa debe enviarse para galvanoplastia una vez que se completa el mecanizado. En esta etapa, las superficies de contacto eléctrico del conector están recubiertas con varios revestimientos metálicos. Hay plateado, dorado, coloreado por oxidación, verde militar, cromado, niquelado, pasivado de acero inoxidable, diferentes requisitos técnicos y diferentes procesos de producción.
3. Moldeo por inyección de conectores circulares.
Para los productos de conectores circulares, el moldeo por inyección es indispensable en el proceso de producción. El proceso convencional de aisladores para productos generales es inyectar plástico fundido en la película de metal del neumático y luego enfriar rápidamente para formar. Enchufes llenos o parcialmente taponados de aisladores defectuosos (estos enchufes deben mantenerse limpios y sin obstrucciones para que se acoplen correctamente con las clavijas durante el montaje final). Hay rebabas, por lo que el sistema de visión artificial para la inspección de calidad después del moldeo por inyección es relativamente simple y fácil de implementar. Es realmente imposible volver a verificar manualmente, quitar las rebabas eléctricas, comparar la luz eléctrica para ver si hay algún bloqueo vacío y usar una aguja para pasar a través de ella para garantizar la calidad.
4. Conjunto de conector circular
En la producción de conectores circulares, la última etapa de la fábrica es el proceso de ensamblaje. Después del montaje, se debe realizar la prueba de conexión. Hay dos tipos principales: plug-in simple o plug-in combinado. Emparejamiento único significa que se inserta un pin a la vez; el emparejamiento combinado significa que varios pines están conectados al zócalo de la caja al mismo tiempo. No importa qué tipo de método de conexión se elija, el fabricante o el fabricante del conector circular requiere que se detecte la falta de todos los pines y que se coloquen correctamente durante la etapa de montaje; Si es flexible, si el remache de posicionamiento es efectivo.