Esas características y opciones adicionales del conector M12

La elección del conector para una aplicación específica se puede personalizar aún más seleccionando opciones como las siguientes:

• Género: masculino, femenino, masculino/femenino
• Estilos de terminación: crimpado, tornillo, abrazadera o IDT (terminación por desplazamiento de aislamiento)
• Material de la carcasa: plástico, metal o acero inoxidable
• Material de revestimiento de contacto: Au (oro), Sn (estaño), CuSnZn (optaaleación)
• Grado de protección: IP67, IP68 o IP69K
• Longitud del cable
• Cubierta del cable: PUR o PVC
• Montado en panel o acoplable en campo
• Tensión nominal
• Corriente nominal

Tres razones por las que los conectores M12 son la elección inteligente para la Industria 4.0.

Sin embargoConectores M12estaban disponibles décadas antes de que IIoT fuera siquiera un concepto, se han convertido en el conector preferido para Ethernet industrial. Para la transmisión de datos, se utilizan en el lado del dispositivo: extraen datos de los dispositivos y los transmiten a la aplicación donde se agregan los datos para proporcionar información útil al usuario. También se utilizan para transmitir altos niveles de fuentes de alimentación durante períodos de tiempo prolongados en aplicaciones como motores y variadores de CA, interruptores de control de motores y aplicaciones de bajo voltaje como componentes de bus de campo Ethernet y dispositivos de red.

1. Robustez inigualable
En comparación con el RJ45, el otro conector industrial más utilizado,Conectores M12ofrecen un rendimiento superior en condiciones adversas debido a: El diseño circular que protege los contactos de contaminantes como el polvo, la humedad y los objetos extraños, al mismo tiempo que protege contra impactos, vibraciones, exposición a los rayos UV y cambios de temperatura. Protección de entrada mínima con clasificación IP67 contra el polvo y el agua. Opciones adicionales con clasificaciones IP68 e IP69K para entornos de lavado exigentes (consulte la figura 5). Las clasificaciones del ciclo de acoplamiento son otra consideración importante para los fabricantes de máquinas. Las clasificaciones están determinadas por el material utilizado para los contactos y el revestimiento, así como por el grosor del revestimiento. Los conectores más baratos, fabricados, por ejemplo, con contactos de aleación de cobre y estañado, no funcionarán tan bien como los fabricados con materiales resistentes a la corrosión, como los contactos de cobre de berilio y chapado en oro grueso, que normalmente están clasificados para >100 ciclos de acoplamiento.

2. Blindaje EMI
Las conexiones por cable ofrecen algunas ventajas intrínsecas sobre las conexiones inalámbricas, principalmente la seguridad de las conexiones físicas y la evitación de interferencias inalámbricas. Esto es especialmente importante porque la nueva fábrica habilitada para IIoT a menudo está llena de interferencias electromagnéticas (EMI), también llamadas interferencias de radiofrecuencia (RFI). La gente no ve ni escucha, esta contaminación de ruido electrónico interfiere con frecuencia con los sensores de alta precisión que ya se ven afectados por el ruido físico y las vibraciones de una planta de producción ocupada. como sea posible, y asegura que su equipo tenga una resistencia razonable contra EMI para que la operación no se vea afectada cuando sea un factor. Para satisfacer estos requisitos, los fabricantes deben usar conectores y cables de conexión con suficientes propiedades de blindaje. Se logra un buen blindaje cuando se cumplen las siguientes condiciones:

• El blindaje del cable termina en carcasas conductoras (metálicas)
• El blindaje del cable se fija con cuidado al conector para proporcionar un blindaje de 360°
• El conector acoplado tiene una buena conexión galvánica entre la carcasa del receptáculo de metal y la superficie del panel de metal

3. Tamaño compacto

La tendencia de la Industria 4.0 hacia la miniaturización requiere componentes más compactos y soluciones de conectividad, incluso a medida que crecen las necesidades de transmisión de energía y datos. Los dispositivos y sensores cada vez más pequeños transmiten más datos, lo que requiere más puntos de conexión, lo que significa que los conectores tienen que ofrecer la misma (o más) densidad de potencia en un espacio más pequeño. Originalmente diseñado para reducir el tamaño del conector de ⅞ de pulgada, que era estándar en ese momento para los sensores, el conector M12 tiene una rosca de bloqueo de diámetro exterior de solo 12 mm. Su tamaño reducido lo hace adecuado para aplicaciones con poco espacio libre, como sistemas de control de automatización, módulos de telemetría, accesorios de iluminación LED compactos y actuadores de valor.

La tecnología M12 sigue evolucionando
Los diseñadores de máquinas y los OEM están incorporandoConectores M12en nuevas máquinas, así como la actualización de la infraestructura existente. Con la compatibilidad con versiones anteriores, reemplazar la tecnología más antigua y menos robusta, como los conectores RJ45, es relativamente simple y rentable. Los fabricantes de conectores M12 continúan innovando, agregando nuevas funciones para satisfacer las necesidades cambiantes de las industrias de robótica, automatización, alimentos y bebidas, energía alternativa y comunicación celular. Los conectores de cable de campo posicionables y bloqueables, capaces de transmitir cantidades impresionantes de datos y energía, garantizan que el M12 seguirá siendo un componente esencial de la Industria 4.0 y más allá.

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