A seleção de materiais de conectores também é muito diferente para diferentes cenários de uso. O alojamento do conector, como a parte principal de todo o conector, determina aproximadamente o tamanho e o tamanho do conector. Normalmente existem PBT, NYLON, ABS, PC, LCP e outros materiais, mas, em princípio, são utilizados materiais com melhor resistência à chama.
1. PBT
Material PBT geralmente usado mais 20-30% de fibra de vidro, com capacidade anti-rachadura, anti-choque, anti-elétrica, boa resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, bom efeito autolubrificante, boa resistência a óleo e resistência química. Tem boa rigidez dielétrica sob alta temperatura e alta umidade. Sua taxa de encolhimento está entre 0,6% e 3,0% e sua resistência à temperatura é de cerca de 230°C. Possui boa formabilidade e resistência a chamas e é comumente usado como composto de borracha para produtos conectores.

2. NYLON66, NYLON6T
O nylon possui boa tenacidade, autolubrificação, resistência química e resistência ao desgaste. O PA6T tem melhor resistência do que o PA9T e a temperatura de distorção de calor é de 290 graus Celsius, o que é muito adequado para conectores SMT. Os produtos PA46 têm alta resistência e boa tenacidade e não são propensos a rachaduras.

3.ABS
Possui boa tenacidade ao impacto, resistência ao óleo, resistência ao desgaste, fácil moldagem, boa dureza, boa rigidez, resistência à temperatura de cerca de 100°C, sendo geralmente utilizado em produtos auxiliares em conectores.

4. PCL
O LCP, polímero de cristal líquido, é um material com propriedades isolantes elétricas muito boas, podendo manter suas propriedades elétricas continuamente em 200 a 300 graus Celsius sem ser afetado, podendo atingir temperaturas de 316 graus Celsius com uso intermitente. Além disso, o LCP tem uma resistência muito forte à corrosão e não sofrerá nenhuma corrosão em ambiente 90% ácido ou 50% alcalino. O LCP também possui excelente estabilidade térmica e resistência ao calor e a produtos químicos.
Materiais Comuns para Contatos
Os contatos podem ser feitos de qualquer uma das várias ligas, dependendo do tipo de contato, da frequência de inserção e remoção e das condições elétricas e ambientais nas quais o conector opera. Em princípio, o material é principalmente latão, mas bronze fosforoso, cobre berílio, etc. também podem ser usados quando o número de inserções e extrações é extremamente alto e a vida útil é longa.

Uma liga de cobre e zinco, a cor varia de acordo com o teor de zinco. Embora o latão seja um material com boa condutividade elétrica, ele é propenso a deformações e fadiga rápida após dobras repetidas. Geralmente é usado como um contato fixo em um conector barato ou como outras peças de metal no conector. Conectores com contatos de latão não devem ser usados onde uma boa resiliência é necessária. Obviamente, devido ao baixo custo, o latão ainda pode ser usado com competência como contato em muitos lugares.
A cor das ligas de cobre e estanho varia de acordo com o teor de estanho. Geralmente, as ligas de cobre diferentes do latão são chamadas de bronze em um sentido amplo.
O bronze fosforoso é mais duro que o latão, mantendo a elasticidade a longo prazo. É frequentemente usado como material para contatos operando em temperaturas abaixo de 300°C. Para a maioria dos conectores com acoplamento pouco frequente ou flexão normal dos contatos, o uso de bronze fosforoso garante boa confiabilidade.
O bronze de berílio tem propriedades mecânicas muito melhores do que o latão ou o bronze de fósforo. As peças de bronze berílio endurecem após o recozimento, mantendo praticamente sua forma permanentemente, e também é o material mais resistente à fadiga mecânica. Em aplicações onde são necessárias inserção e remoção frequentes e alta confiabilidade, o bronze berílio é recomendado.
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