Muitosconectorese componentes relacionados são normalmente conectados por alguma capacidade por meio de solda. A soldagem é o processo de unir dois metais a um metal de adição fundido. Este processo é muito semelhante à soldagem, mas não os interprete mal. A solda não derrete o metal de trabalho, mas derrete o metal adicionado entre os dois. Alguns métodos menos comuns de união de dois metais são a brasagem e o uso de compostos orgânicos (resinas epóxi). Vamos falar sobre o conhecimento de soldagem do conector.
4.3/10 Tipo de grampo do conector
Umectação e difusão da solda do conector
No início do processo de soldagem, uma substância cerosa chamada “flux” é aplicada ao metal. Isso umedece o material, remove os óxidos e limpa o metal. Molhar o metal é necessário para conectar a solda fundida ao substrato sólido e conectar os dois. Esses dois metais têm diferentes energias interfaciais e requerem fluxo para conectá-los. À medida que a área da superfície aumenta devido ao derretimento, a energia na solda aumenta. A umectação também compensa as diferenças de energia. A umectação também pode ser explicada pelo uso da tensão superficial em vez da energia superficial como equilíbrio.
Quando a solda derrete e se acopla ao substrato, ela dissolve uma parte dele, formando uma alteração na taxa de dissolução. Em particular, depende da combinação de solda e substrato. Um aumento na temperatura da solda também pode alterar a taxa de dissolução. Quando a solda fundida interage com o substrato, ela produz um composto intermetálico ou “IMC”. Devido ao uso frequente desses metais em interconexões elétricas, esses IMCs podem normalmente estar presentes na forma de estanho-cobre e estanho-níquel. Ao criar um IMC, eles podem ser identificados usando um instrumento eletrônico, como raios-X. A difração de raios X (XRD) e a análise de raios X por dispersão de energia eletrônica de varredura (SEM EDAX) são exemplos desses métodos avançados de identificação de IMC após a soldagem de metal.
Qualidade de soldagem do conector
Soldar um conector em uma placa de circuito impresso é mais desafiador do que outros componentes na placa de circuito impresso. O tamanho e a massa térmica do conector tornam a soldagem cada vez mais difícil. Tempo de residência adicional e temperaturas mais altas podem ser necessários para derreter totalmente a solda e molhar o substrato. Devido às temperaturas mais altas e aos tempos de residência necessários, uma pressão adicional é colocada no PBC e nos componentes soldados. Essa tensão pode ser inevitável, mas a adesão estrita aos parâmetros de controle pode reduzir esses efeitos adversos.
Princípios mecânicos e elétricos importantes são observados ao soldar juntas na placa de circuito impresso. Defeitos nas juntas devem ser identificados e evitados. A junta deve ser forte, ter boa integridade e permanecer uniforme na aparência do substrato e do terminal. Se você não prestar atenção a esses fatores, as juntas podem se tornar pouco confiáveis e causar muitos problemas. Umedecimento insuficiente no ponto de acoplamento pode deixar excesso de óxido ou contaminação, resultando em delaminação. Trincas de soldagem podem ocorrer quando vazios ou crescimento irregular ocorrem no metal. Esses problemas podem enfraquecer a junta e devem ser evitados sob condições de superaquecimento ou mecânicas. Defeitos na solda tornam-na cada vez mais quebradiça.
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