많은커넥터관련 구성 요소는 일반적으로 납땜을 통해 어느 정도 용량으로 연결됩니다. 용접은 두 개의 금속을 녹은 용가재에 접합하는 과정입니다. 이 프로세스는 용접과 매우 유사하지만 두 가지를 오해하지 마십시오. 용접은 작업 금속을 녹이는 것이 아니라 둘 사이에 추가된 금속을 녹입니다. 두 금속을 접합하는 덜 일반적인 방법으로는 브레이징과 유기 화합물(에폭시 수지)의 사용이 있습니다. 커넥터의 납땜 지식에 대해 이야기합시다.
4.3/10 커넥터 클램프 유형
커넥터 납땜의 습윤 및 확산
용접 공정 초기에 "플럭스"라고 하는 밀랍 같은 물질이 금속에 도포됩니다. 이것은 재료를 적시고 산화물을 제거하고 금속을 청소합니다. 용융 솔더를 고체 기판에 연결하고 둘을 연결하려면 습식 금속이 필요합니다. 이 두 금속은 서로 다른 계면 에너지를 가지며 이들을 연결하려면 플럭스가 필요합니다. 용융으로 인해 표면적이 증가함에 따라 솔더의 에너지가 증가합니다. 습윤은 또한 에너지의 차이를 보상합니다. 습윤은 표면 에너지보다는 표면 장력을 균형으로 사용하여 설명할 수도 있습니다.
솔더가 녹고 기판과 짝을 이루면 솔더의 일부가 용해되어 용해 속도에 변화가 생깁니다. 특히 솔더와 기판의 조합에 따라 달라집니다. 솔더 온도의 증가는 또한 용해 속도를 변경할 수 있습니다. 용융된 솔더가 기판과 상호 작용하면 금속간 화합물 또는 "IMC"가 생성됩니다. 전기 상호 연결에서 이러한 금속을 자주 사용하기 때문에 이러한 IMC는 일반적으로 주석-구리 및 주석-니켈 형태로 존재할 수 있습니다. IMC를 만들 때 X-ray와 같은 전자 기기를 사용하여 식별할 수 있습니다. X선 회절(XRD) 및 주사 전자 에너지 분산 X선 분석(SEM EDAX)은 금속 용접 후 IMC를 식별하는 고급 방법의 예입니다.
커넥터 용접 품질
커넥터를 인쇄 회로 기판에 납땜하는 것은 PCB의 다른 구성 요소보다 더 어렵습니다. 커넥터의 크기와 열 질량으로 인해 납땜이 점점 더 어려워집니다. 솔더를 완전히 녹이고 기판을 적시려면 추가 체류 시간과 더 높은 온도가 필요할 수 있습니다. 더 높은 온도와 체류 시간이 필요하기 때문에 PBC와 용접 부품에 추가 압력이 가해집니다. 이 변형은 피할 수 없지만 제어 매개변수를 엄격히 준수하면 이러한 부작용을 줄일 수 있습니다.
PCB에 조인트를 납땜할 때 중요한 기계적 및 전기적 원리가 관찰됩니다. 관절 결함을 식별하고 피해야 합니다. 접합부는 강하고 무결성이 양호해야 하며 기판과 단자의 외관이 균일해야 합니다. 이러한 요소에 주의를 기울이지 않으면 관절이 불안정해지고 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 결합 지점에서 젖음이 불충분하면 과도한 산화물이나 오염이 남아 박리가 발생할 수 있습니다. 용접 균열은 금속에 보이드 또는 불규칙한 성장이 발생할 때 발생할 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 조인트가 약해질 수 있으므로 과열 또는 기계적 조건에서는 피해야 합니다. 솔더의 결함은 솔더를 점점 더 부서지기 쉽게 만듭니다.
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