VieleAnschlüsseund verwandte Komponenten werden typischerweise durch Löten mit einer gewissen Kapazität verbunden. Schweißen ist das Verbinden zweier Metalle mit einem geschmolzenen Füllmetall. Dieser Prozess ist dem Schweißen sehr ähnlich, aber missverstehen Sie die beiden nicht. Die Schweißnaht schmilzt nicht das Arbeitsmetall, sondern schmilzt das hinzugefügte Metall zwischen den beiden. Einige weniger gebräuchliche Methoden zum Verbinden zweier Metalle sind Hartlöten und die Verwendung organischer Verbindungen (Epoxidharze). Lassen Sie uns über das Lötwissen des Steckverbinders sprechen.
4.3/10 Anschlussklemmentyp
Benetzung und Diffusion beim Löten von Steckverbindern
Zu Beginn des Schweißprozesses wird eine wachsartige Substanz namens „Flussmittel“ auf das Metall aufgetragen. Dadurch wird das Material benetzt, Oxide entfernt und das Metall gereinigt. Benetzendes Metall ist notwendig, um das geschmolzene Lot mit dem festen Substrat zu verbinden und die beiden zu verbinden. Diese beiden Metalle haben unterschiedliche Grenzflächenenergien und erfordern ein Flussmittel, um sie zu verbinden. Mit zunehmender Oberfläche durch Schmelzen steigt die Energie im Lot. Durch die Benetzung werden auch Energieunterschiede ausgeglichen. Die Benetzung kann auch durch die Verwendung der Oberflächenspannung statt der Oberflächenenergie als Ausgleich erklärt werden.
Wenn das Lot schmilzt und sich mit dem Substrat verbindet, löst es einen Teil davon auf, wodurch eine Änderung der Auflösungsgeschwindigkeit entsteht. Insbesondere kommt es auf die Kombination von Lot und Substrat an. Eine Erhöhung der Lottemperatur kann auch die Auflösungsgeschwindigkeit verändern. Wenn geschmolzenes Lot mit dem Substrat interagiert, entsteht eine intermetallische Verbindung oder „IMC“. Aufgrund der häufigen Verwendung dieser Metalle in elektrischen Verbindungen können diese IMCs typischerweise in Form von Zinn-Kupfer und Zinn-Nickel vorliegen. Bei der Erstellung einer IMC können sie mithilfe eines elektronischen Instruments wie Röntgenstrahlen identifiziert werden. Röntgenbeugung (XRD) und rasterelektronenenergiedispersive Röntgenanalyse (SEM EDAX) sind Beispiele für solche fortschrittlichen Methoden zur Identifizierung von IMC nach dem Schweißen von Metall.
Schweißqualität des Steckers
Das Löten eines Steckverbinders auf einer Leiterplatte ist anspruchsvoller als bei anderen Komponenten auf der Leiterplatte. Größe und thermische Masse des Steckverbinders machen das Löten immer schwieriger. Zusätzliche Verweilzeit und höhere Temperaturen können erforderlich sein, um das Lot vollständig zu schmelzen und das Substrat zu benetzen. Aufgrund der erforderlichen höheren Temperaturen und Verweilzeiten wird zusätzlicher Druck auf die PBC und die geschweißten Komponenten ausgeübt. Diese Belastung kann unvermeidlich sein, aber die strikte Einhaltung von Kontrollparametern kann diese unerwünschten Wirkungen reduzieren.
Beim Löten von Verbindungen auf der Leiterplatte werden wichtige mechanische und elektrische Prinzipien beachtet. Fugenfehler müssen erkannt und vermieden werden. Die Verbindung muss stark sein, eine gute Integrität aufweisen und im Aussehen des Substrats und des Anschlusses einheitlich bleiben. Wenn Sie diese Faktoren nicht beachten, können die Gelenke unzuverlässig werden und viele Probleme verursachen. Unzureichende Benetzung am Verbindungspunkt kann übermäßiges Oxid oder Kontamination hinterlassen, was zu Delaminierung führt. Schweißrisse können auftreten, wenn Hohlräume oder unregelmäßiges Wachstum im Metall auftreten. Diese Probleme können zu einer Schwächung der Verbindung führen und müssen bei Überhitzung oder mechanischen Bedingungen vermieden werden. Defekte im Lot machen es immer spröder.
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