Bir enerji depolama konektörü ürünü müşterilere teslim edilmeden önce, tasarım sürecinden, üretim sürecinden ve test sürecindeki tuz püskürtme testinin önemli bir parçası olduğu test sürecinden geçmelidir. Gecikmeli testin nedeni neydi?
Enerji depolama konektörlerinin üreticileri, tuz püskürtme ortamının esas olarak tıbbi cihaz konektörleri ve elektrikli araç konektörlerinin yanı sıra su altı uygulama ortamlarına atıfta bulunduğuna inanmaktadır. Normal şartlar altında, tuz püskürtme ortamı, %5 tuz çözeltisinden oluşan tuz püskürtme ortamını ifade eder. Genellikle bu ortam, doğrudan tuza ve diğer ortamlara maruz kalan ekipman veya bileşenleri etkin bir şekilde değerlendirebilir. Gerçek bir ortam değildir, normaldir. Maruz kalma süresi 48 saat ile 96 saat arasındadır.
Enerji depolama konektörlerinin üreticileri, tuz püskürtme testinin genellikle sualtı ortamlarında kullanıldığına ve genellikle metal konektör muhafazalarının korozyon direncini değerlendirmek için kullanıldığına (örneğin çinko alaşımlı dökümlerin yüzeyinde nikel kaplamanın korozyon koruma etkisinin doğrulanması gibi) dikkat çekiyor. , muhafaza contasının etkili olduğunu belirlemek için açıkta kalan parçaların performansını doğrulamak için DWV ve yalıtım direncini kontrol ederek.
Tuz püskürtme testi bazen otomotiv konektörlerinin değerlendirilmesi için de kullanılır; bu enerji depolama konektörleri, özellikle kuzey kışında kardan sonra, araba veya kamyon yürürken gemilerden sıçrayan suya maruz kalabilir. yol. Kar erimesini hızlandırmak için tuz. Bu enerji depolama konektörleri, korozyon dirençlerini doğrulamak için genellikle bir tuz püskürtme testine tabi tutulur. Doğrulama standardı ayrıca, görünümü değerlendirmek için değil, temas direncinin güvenilirliğini test etmektir. Çoğu zaman bu konektörler, tuz püskürtme direncini artırmak için contalarla birlikte kullanılır.
Yukarıdakileri okuduktan sonra, \"enerji depolama konektörü üreticisinin ürün üzerinde tuz püskürtme testi yapmasının nedeni nedir\" konusunda çok net olmalısınız.