Для покупателей, когда им необходимо приобрести круглые соединители, всегда будет вечная проблема, а именно, как выбрать производителей круглых соединителей. Поскольку выбор высококачественных производителей круглых соединителей упростит их работу по закупкам и обеспечит надежность приобретаемой продукции, так как же выбрать производителя круглых соединителей?
Выбрать производителя или производителя круглого соединителя несложно. Пока у вас есть собственная производственная база, все качества и материалы продукции соответствуют стандартам, и проблем с качеством практически нет. Добро пожаловать на наш официальный сайт для оформления заказа. Продукты, которые вам нужны. Поняв, как выбрать производителя круглых соединителей, давайте рассмотрим процесс производства круглых соединителей следующим образом:
1. Выбор материала круглого соединителя
В процессе производства круглых соединителей, как производитель круглых соединителей, мы должны сначала подтвердить требования заказчика к материалам продукта. Это очень важная часть. Сырье плохо контролируется, и все последующие шаги бесполезны. Материал корпуса должен учитывать среду использования, нужно ли его экранировать, нужно ли герметизировать, нужно ли оно быть экологически чистым и т. д. В настоящее время выбираются алюминий, медь, нержавеющая сталь и сплав Ковар. , а изолятор изготовлен из ПТФЭ. прочность. Во-вторых, учитывайте его структуру и подбирайте размер материала.
2. Гальваническое покрытие круглых разъемов
Штыри круглого электрического соединителя перфорированы, и после завершения механической обработки корпус должен быть отправлен на гальваническое покрытие. На этом этапе электрические контактные поверхности разъема покрываются различными металлическими покрытиями. Есть серебрение, позолота, окислительная окраска, армейский зеленый цвет, хромирование, никелирование, пассивация нержавеющей стали, различные технические требования и различные производственные процессы.
3. Литье под давлением круглых соединителей
Для изделий с круглыми соединителями литье под давлением незаменимо в производственном процессе. Обычный процесс производства изоляторов для продуктов общего назначения заключается во впрыскивании расплавленного пластика в металлическую пленку шины, а затем быстром охлаждении до формы. Заполненные или частично заглушенные гнезда дефектных изоляторов (эти гнезда необходимо содержать в чистоте и не загромождать для правильного сопряжения со штырьками при окончательной сборке). Вокруг есть заусенцы, поэтому система машинного зрения для контроля качества после литья под давлением относительно проста и легко реализуема. На самом деле невозможно вручную перепроверить, удалить электрический жернов, сравнить электрический свет, чтобы увидеть, нет ли пустой блокировки, и использовать иглу, чтобы пройти через него, чтобы убедиться в качестве.
4. Сборка круглого соединителя
При производстве круглых соединителей последним этапом на заводе является процесс сборки. После сборки необходимо провести пробное тестирование. Существует два основных типа: одиночный плагин или комбинированный плагин. Одиночное сопряжение означает, что за один раз вставляется один контакт; комбинированное сопряжение означает, что несколько контактов одновременно подключены к гнезду коробки. Независимо от того, какой метод подключения выбран, производитель или производитель круглого соединителя требует, чтобы все контакты были обнаружены на предмет отсутствия и правильного положения на этапе сборки; Является ли он гибким, эффективна ли позиционирующая заклепка.