Навыки сварки коннекторов

Многиесоединителии сопутствующие компоненты обычно соединяются некоторой емкостью посредством пайки. Сварка – это процесс соединения двух металлов с расплавленным присадочным металлом. Этот процесс очень похож на сварку, но не путайте их. Сварной шов не расплавляет рабочий металл, но плавит добавленный металл между ними. Некоторыми менее распространенными методами соединения двух металлов являются пайка твердым припоем и использование органических соединений (эпоксидных смол). Давайте поговорим о знании пайки разъема.

Смачивание и диффузия пайки разъема

В начале процесса сварки на металл наносится воскообразное вещество, называемое «флюсом». Это смачивает материал, удаляет оксиды и очищает металл. Смачивание металла необходимо для соединения расплавленного припоя с твердой подложкой и их соединения. Эти два металла имеют разную межфазную энергию, и для их соединения требуется флюс. По мере увеличения площади поверхности из-за плавления энергия припоя увеличивается. Смачивание также компенсирует разницу в энергии. Смачивание также можно объяснить использованием в качестве баланса поверхностного натяжения, а не поверхностной энергии.

Когда припой плавится и соединяется с подложкой, он растворяет ее часть, формируя изменение скорости растворения. В частности, это зависит от сочетания припоя и подложки. Повышение температуры припоя также может изменить скорость растворения. Когда расплавленный припой взаимодействует с подложкой, он образует интерметаллическое соединение или «IMC». Из-за частого использования этих металлов в электрических межсоединениях эти IMC обычно могут присутствовать в форме олово-медь и олово-никель. При создании IMC их можно идентифицировать с помощью электронного инструмента, такого как рентгеновские лучи. Рентгеновская дифракция (XRD) и сканирующий электронный энергодисперсионный рентгеновский анализ (SEM EDAX) являются примерами таких передовых методов идентификации IMC после сварки металла.

Качество сварки соединителя

Припаять разъем к печатной плате сложнее, чем другие компоненты на печатной плате. Размер и тепловая масса разъема делают пайку все более и более сложной. Для полного расплавления припоя и увлажнения подложки может потребоваться дополнительное время пребывания и более высокие температуры. Из-за более высоких температур и требуемого времени выдержки на КПБ и свариваемые компоненты оказывается дополнительное давление. Это напряжение может быть неизбежным, но строгое соблюдение контрольных параметров может уменьшить эти побочные эффекты.

При пайке соединений на печатной плате соблюдаются важные механические и электрические принципы. Дефекты суставов необходимо выявлять и избегать. Соединение должно быть прочным, иметь хорошую целостность и оставаться однородным по внешнему виду подложки и клеммы. Если не обращать внимания на эти факторы, суставы могут стать ненадежными и вызвать множество проблем. Недостаточное смачивание в месте стыковки может оставить чрезмерное количество оксидов или загрязнений, что приведет к расслаиванию. Сварочные трещины могут возникать, когда в металле возникают пустоты или неравномерный рост. Эти проблемы могут привести к ослаблению соединения, и их следует избегать при перегреве или механических условиях. Дефекты припоя делают его все более и более хрупким.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, не стесняйтесьсвяжитесь с нами.