Sept conseils pour la conception de connecteurs

Le plus petit connecteur est plus important.

De nos jours, leconnecteursdeviennent plus petits. D'innombrables appareils électroniques, tels que les smartphones et les tablettes, deviennent de plus en plus stricts en taille et plus étroits à l'intérieur, il n'y a donc plus beaucoup de place pour le connecteur. La tendance s'observe également dans les industries de la défense et de l'aérospatiale, où seuls les connecteurs "miniatures" peuvent répondre aux exigences de compacité.

Alors que la demande de connecteurs plus petits ne cesse d'augmenter, les ingénieurs concepteurs sont confrontés à de nouveaux défis. Ils ne peuvent plus mettre la conception du connecteur dans la phase finale du projet. Les connecteurs micro doivent être prévoyants. Cela oblige les concepteurs à anticiper divers facteurs tels que l'emballage, la durabilité, la capacité de charge actuelle et l'interchangeabilité.

Les concepteurs doivent tenir compte de la facilité de remplacement, en particulier dans les enceintes fermées. Vous trouverez ci-dessous quelques recommandations de conception de fournisseurs de micro-connecteurs. Ces suggestions ne proviennent pas seulement des experts de la conception de connecteurs, mais également de l'expérience douloureuse du concepteur, elles sont donc dignes de la référence du concepteur.

1. Considérez leconnecteurau début de la conception

« Les ingénieurs ont tendance à trop se concentrer sur la conception du système global et sur la mise en place des connecteurs dans les dernières étapes de conception », a déclaré Mitch Storry, directeur de l'ingénierie de développement de produits chez TE Connectivity. "Ils pensent que les connecteurs sont simples, ils peuvent donc s'identifier. La conception a été mise au stade final. Ensuite, ils ont été bloqués par leur propre conception."

Storry a vu trop de concepteurs se précipiter pour concevoir des connecteurs dans les dernières étapes de la conception. Il nous a dit que dans de nombreux cas, le concepteur devait choisir un connecteur non standard pour compléter la conception, ce qui non seulement augmentait le coût, mais retardait également le délai de livraison.

Afin d'éviter de tels problèmes, les experts suggèrent que vous devriez considérer les connecteurs que vous utiliserez dans les premières étapes de la conception, puis leur réserver de l'espace, et la conception sera également construite autour d'eux.

2. Comprendre les limites de l'espace

Bien que les connecteurs carte à carte miniatures aient généralement moins de 1 mm d'épaisseur, ils sont également couramment utilisés dans les applications étroitement emballées. Pour résoudre les problèmes d'emballage potentiels, les concepteurs doivent tenir compte des traces sur le circuit imprimé et des fils supplémentaires attachés aux connecteurs.

N'oubliez pas non plus que certains connecteurs (tels que les connecteurs de câbles flexibles) offrent la possibilité de basculer vers l'avant et vers l'arrière. Lors de la conception de votre système, vous devez tenir compte de ces méthodes de retournement. Par exemple, si le connecteur qui est retourné vers l'arrière a un autre composant à l'avant et à l'arrière, il peut ne pas être facile d'y accéder.

Enfin, les concepteurs doivent également être conscients que les dispositifs de montage en surface ne peuvent parfois pas gérer des composants plus petits.

3. Découvrez la capacité de charge actuelle

Lorsque la taille du connecteur diminue, la capacité de transport de courant du connecteur diminue également. En général, les connecteurs miniatures peuvent gérer des courants entre 200 mA et 500 mA, soit environ la moitié du courant nominal supérieur des connecteurs carte à carte. Afin de compenser les problèmes causés par la capacité de transport de courant plus faible, le concepteur peut avoir besoin d'augmenter le nombre de bornes.

4. Tenez compte de la stabilité des petites/micro connexions

Morley est un expert en conception de micro-connecteurs dans les applications RF, rappelant que dans ses applications militaires et spatiales, la moitié des connecteurs ont été détruits pendant la phase de test.

Si vous ne considérez pas d'abord la stabilité du connecteur, cela peut augmenter les coûts, a-t-il déclaré. Les connecteurs endommagés nécessitent une reconfiguration, une remise à neuf et un marquage. Il peut même nécessiter un connecteur remplaçable sur site plus coûteux à remplacer, et de tels changements peuvent prolonger le temps de conception d'une à deux semaines supplémentaires.

Morley a déclaré: "Il convient de noter que les connecteurs existants seront toujours prioritaires. Si ces connecteurs ne sont pas compatibles avec votre conception, envisagez votre propre conception, ce qui vous fera gagner beaucoup de temps."

5. Envisagez un remplacement facile

Si l'apparence du produit est fermée, vous avez besoin d'un connecteur pouvant être remplacé de l'extérieur. Sinon, vous devrez effectuer des travaux de soudure.

Morley a déclaré: "Plus vous en faites, plus vous êtes qualifié en soudage, mais plus le risque d'endommager l'ensemble du système est élevé."

6. Comprendre les exigences fonctionnelles du connecteur

Les fournisseurs ont besoin que les clients expriment pleinement leurs besoins, sinon ils pourraient mal comprendre les besoins des clients. Ceci est particulièrement important lorsque vous devez créer un connecteur personnalisé.

"Il est essentiel d'articuler avec précision les besoins du connecteur", déclare Storry. "Si la déclaration n'est pas claire ou manque, nous pouvons négliger les exigences critiques de la conception."

7. Tenez compte des contraintes mécaniques

La température, les chocs et les vibrations créent des contraintes entre l'interface et le circuit. Les experts recommandent de choisir un connecteur qui évite ces forces.

"J'ai vu des joints de soudure fissurés sur certains PCB", a déclaré Morley. "Lorsque le connecteur est solidement fixé à la carte ou à la structure extérieure, il doit résister aux forces de choc et de vibration, sinon il peut y avoir des fissures."

Morley recommande aux ingénieurs d'utiliser des systèmes d'interconnexion pour minimiser la contrainte d'accumulation entre la structure de montage et le joint. "Il existe de nombreux fournisseurs qui proposent de tels systèmes", a-t-il déclaré. "Les concepteurs devraient porter une attention particulière à cela."

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