Ces fonctionnalités et options supplémentaires du connecteur M12

Le choix du connecteur pour une application spécifique peut être davantage personnalisé en sélectionnant des options telles que celles ci-dessous :

• Genre : masculin, féminin, masculin/féminin
• Styles de terminaison : à sertir, à vis, à pince ou IDT (Terminaison à déplacement d'isolant)
• Matériau du boîtier : plastique, métal ou acier inoxydable
• Matériau de placage de contact : Au (or), Sn (étain), CuSnZn (optalloy)
• Degré de protection : IP67, IP68 ou IP69K
• Longueur de câble
• Gaine du câble : PUR ou PVC
• Monté sur panneau ou sur site
• Tension nominale
• Courant nominal

Trois raisons pour lesquelles les connecteurs M12 sont le choix intelligent pour l'Industrie 4.0.

Bien queConnecteurs M12étaient disponibles des décennies avant que l'IIoT ne soit même un concept, ils sont devenus le connecteur préféré pour l'Ethernet industriel. Pour la transmission de données, ils sont utilisés côté appareil - en extrayant les données des appareils et en les transmettant à l'application où les données sont agrégées pour fournir des informations utiles à l'utilisateur. Ils sont également utilisés pour transmettre des niveaux élevés d'alimentation pendant de longues périodes dans des applications telles que les moteurs et variateurs à courant alternatif, les commutateurs de commande de moteur et les applications basse tension telles que les composants Ethernet de bus de terrain et les périphériques réseau.

1. Robustesse inégalée
Par rapport au RJ45, l'autre connecteur industriel le plus couramment utilisé,Connecteurs M12offrent des performances supérieures dans des conditions difficiles grâce à : la conception circulaire qui protège les contacts des contaminants tels que la poussière, l'humidité et les corps étrangers, tout en protégeant également contre les chocs, les vibrations, l'exposition aux UV et les changements de température. Indice de protection IP67 minimum contre la poussière et l'eau. Options supplémentaires avec les indices IP68 et IP69K pour les environnements de lavage exigeants (voir Figure 5.) Les indices de cycle d'accouplement sont une autre considération importante pour les constructeurs de machines. Les cotes sont déterminées par le matériau utilisé pour les contacts et le placage, ainsi que par l'épaisseur du placage. Les connecteurs moins chers, fabriqués par exemple avec des contacts en étamage et en alliage de cuivre, ne fonctionneront pas aussi bien que ceux fabriqués avec des matériaux résistants à la corrosion tels que le placage d'or épais et les contacts en cuivre au béryllium, qui sont généralement conçus pour > 100 cycles de connexion.

2. Blindage EMI
Les connexions câblées offrent certains avantages intrinsèques par rapport aux connexions sans fil, principalement la sécurité des connexions physiques et l'évitement des interférences sans fil. Ceci est particulièrement important car la nouvelle usine compatible IIoT est souvent remplie d'interférences électromagnétiques (EMI), également appelées interférences de radiofréquence (RFI). Invisible et inaudible par les gens, cette pollution sonore électronique interfère fréquemment avec les capteurs de haute précision déjà taxés par le bruit physique et les vibrations d'un sol d'usine occupé. L'omniprésence croissante des EMI impose aux fabricants un fardeau supplémentaire pour concevoir des équipements qui génèrent aussi peu d'EMI que possible, et s'assure que leur équipement a une résistance raisonnable contre les EMI afin que le fonctionnement ne soit pas affecté lorsqu'il s'agit d'un facteur. Pour satisfaire à ces exigences, les fabricants doivent utiliser des connecteurs et des câbles de connexion avec des propriétés de blindage suffisantes. Un bon blindage est obtenu lorsque les conditions suivantes sont remplies :

• Le blindage du câble se termine sur des boîtiers conducteurs (métalliques)
• Le blindage du câble est soigneusement fixé au connecteur pour fournir un blindage à 360°
• Le connecteur accouplé a une bonne connexion galvanique entre le boîtier de la prise métallique et la surface du panneau métallique

3. Taille compacte

La tendance de l'industrie 4.0 vers la miniaturisation nécessite des composants et des solutions de connectivité plus compacts, même si les besoins en alimentation et en transmission de données augmentent. Des appareils et des capteurs de plus en plus petits transmettent plus de données, ce qui nécessite plus de points de connexion, ce qui signifie que les connecteurs doivent fournir la même (ou plus) densité de puissance dans un encombrement réduit. Conçu à l'origine pour réduire la taille du connecteur ⅞ in., qui était standard à l'époque pour les capteurs, le connecteur M12 a un filetage de verrouillage de diamètre extérieur de seulement 12 mm. Son faible encombrement le rend bien adapté aux applications avec peu d'espace libre telles que les systèmes de contrôle d'automatisation, les modules de télémétrie, les luminaires LED compacts et les actionneurs de valeur.

La technologie M12 continue d'évoluer
Les concepteurs de machines et les équipementiers intègrentConnecteurs M12dans de nouvelles machines, ainsi que la mise à jour de l'infrastructure existante. Grâce à la rétrocompatibilité, le remplacement d'une technologie plus ancienne et moins robuste comme les connecteurs RJ45 est relativement simple et rentable. Les fabricants de connecteurs M12 continuent d'innover, ajoutant de nouvelles fonctionnalités pour répondre aux besoins en constante évolution des industries de la robotique, de l'automatisation, de l'alimentation et des boissons, des énergies alternatives et des communications cellulaires. Des connecteurs de câble de terrain positionnables et verrouillables, capables de transmettre des quantités impressionnantes de données et d'alimentation, garantissent que le M12 continuera d'être un composant essentiel de l'Industrie 4.0 et au-delà.

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